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精密塑胶模具生产的工艺流程有哪些?

发布时间:2019-02-20 浏览次数:223次

  不管精密塑胶模具生产有多么的复杂,总的来说精密塑胶模具生产制造的工艺流程基本为:

  审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

  精密塑胶模具生产1. 模架加工

  打编号

  A/B板加工

  面板加工

  顶针固定板加工

  底板加工

  精密塑胶模具生产2. 模芯加工

  飞边

  粗磨

  铣床加工

  钳工加工

  CNC粗加工

  热处理

  精密塑胶模具生产精磨

  CNC精加工

  电火花加工

  线切割(慢走丝)

  省模

  精密塑胶模具生产3. 模具零件加工

  滑块加工

  压紧块加工

  分流锥浇口套加工

  精密塑胶模具生产镶件加工

  模架加工细节

  1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

  2)A/B板加工(即动定模框加工)。

  a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

  b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

  c:钳工加工:攻牙,修毛边。

  3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

  4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

精密塑胶模具生产

  5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

  模芯加工细节

  1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

  2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。

  3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

  4)钳工加工:攻牙,打字码。

  精密塑胶模具生产5)CNC粗加工:留余量。

  6)外发热处HRC48-52。

  7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

  8)CNC精加工。

  精密塑胶模具生产9)电火花加工。

  10)线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

  11)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

  12)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

  精密塑胶模具生产滑块加工工艺

  1)首先铣床粗加工六面;

  2)精磨六面到尺寸要求;

  3)铣床粗加工挂台;

  4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

  5)铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

  6)钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。